[Fiche pratique] Les stratégies pour améliorer la gestion des entrepôts dans la chaîne d'approvisionnement

Optimiser l'agencement et l'organisation de l'entrepôt

L'agencement de l'entrepôt a un impact direct sur l'efficacité des opérations. Il est donc essentiel d'optimiser la conception des allées pour faciliter la circulation des chariots, d'organiser les étagères pour maximiser l'espace de stockage et minimiser les déplacements des préparateurs de commandes.

L'entrepôt doit être conçu en fonction des caractéristiques des produits stockés et du matériel de manutention utilisé. Des allées plus larges et des rayonnages adaptés au gerbage faciliteront par exemple la manipulation de palettes.

Mettre en place un système de gestion d'entrepôt (WMS)

L'implémentation d'un WMS (Warehouse Management System) est un levier majeur pour optimiser la gestion des entrepôts. Un WMS est un logiciel qui permet d'automatiser et d'optimiser l'ensemble des opérations, de la réception à l'expédition des marchandises.

Les principaux avantages d'un WMS sont la traçabilité en temps réel des mouvements de stocks et des emplacements, l'optimisation des itinéraires de préparation de commandes, la validation automatique des saisies d'inventaire, le réapprovisionnement automatique des zones de picking, et l'édition automatique d'étiquettes et de bons de livraison.

L'implémentation d'un WMS nécessite une analyse précise des processus existants et une formation poussée des utilisateurs. Cependant, les gains en termes de productivité, de qualité de service et de fiabilité sont très importants.

Automatiser certains processus pour améliorer la gestion des entrepôts

L'automatisation de certaines tâches répétitives et physiques, comme le déplacement de palettes ou de colis, permet d'améliorer la productivité du personnel et de réduire les risques d'accidents.

Les principales solutions d'automatisation sont les convoyeurs, les trieurs automatiques et les robots collaboratifs.

Ces équipements permettent de limiter les déplacements des opérateurs et d'accélérer significativement les opérations de réception et d'expédition.

Améliorer le suivi des opérations et l'exactitude des stocks

Un inventaire régulier et un suivi précis des mouvements de stocks permettent d'éviter les ruptures et d'améliorer le taux de service clients.

L'utilisation de la technologie RFID et de codes-barres augmente l'exactitude du suivi en temps réel. Les inventaires tournants réguliers facilitent la gestion physique des stocks et l'identification des emplacements problématiques.

En cas de décalage entre stocks réels et théoriques, des procédures doivent être mises en place pour localiser rapidement les écarts et corriger le stock dans le WMS.

Optimiser l'implantation et le dimensionnement des entrepôts

L'implantation géographique des entrepôts et plateformes logistiques a un impact important sur les coûts et délais de transport.

Une analyse approfondie des flux logistiques entre sites de production, entrepôts et lieux de livraison doit permettre de définir le nombre, la taille et l'emplacement optimal des entrepôts.

Le dimensionnement des entrepôts doit prendre en compte l'évolution prévisionnelle des volumes stockés et permettre une mise à l'échelle facile en cas de croissance.

Former les opérateurs aux bonnes pratiques pour optimiser la gestion des entrepôts

La formation des opérateurs d'entrepôt est un facteur clé de succès pour garantir une gestion optimale des opérations logistiques. Plusieurs axes de formation sont à privilégier :

• La formation aux procédures qualité en vigueur dans l'entrepôt, pour s'assurer que chaque opérateur respecte les standards définis en termes de préparation de commandes, de contrôles, de respect des règles d'hygiène et sécurité, etc.
• La formation aux équipements de manutention (transpalettes, préparateurs de commandes vocaux, etc.) pour garantir une utilisation efficace et sans risque de ces équipements.
• La formation aux bonnes pratiques d'exécution de chaque tâche : réception, stockage, préparation de commandes, expédition. Des fiches de poste claires doivent détailler chaque procédure.
• La formation aux procédures de sécurité pour éviter les accidents : port des EPI, règles de circulation, gestes et postures, etc.
• La formation continue pour accompagner le déploiement de nouveaux outils, technologies, ou l'évolution des processus.

Des opérateurs bien formés sont plus efficaces, réduisent les risques d'erreurs, et s'adaptent plus facilement aux évolutions. Un plan de formation adapté aux besoins des équipes est donc un investissement stratégique pour l'entrepôt.

Pour en savoir plus, lisez également :

• https://www.decision-achats.fr/Thematique/supply-logistique-1297/veille-2268/Breves/Un-guide-pour-remedier-a-la-penibilite-dans-les-entrepots-381317.htm
• https://www.decision-achats.fr/Thematique/supply-logistique-1297/veille-2268/Breves/Entrepot-connecte-la-robotisation-est-sur-les-rails-370402.htm